Wir, die TadoTec GmbH aus Hückelhoven, unterstützen Gießereien mit Reinigung, Korrosionsschutz und präventiver Wartung ihrer wassergekühlten Anlagen. Dazu gehören der Schlauchwechsel an Induktionsöfen und Mittelfrequenz-Umrichtern, die chemische Reinigung mit inhibierten Reinigungschemikalien, Korrosionsschutz mit RAS-KI und die Kontrolle von Drosseln per Wärmebildkamera. Diese Leistungen bieten wir von unserem Servicestützpunkt in Hückelhoven aus europaweit an.
Ein fachgerechter Schlauchwechsel sichert die Leistungsfähigkeit Ihrer Ofen- und Umrichteranlagen. Ein Schlauchwechsel wird spätestens alle fünf Jahre empfohlen.
Schicken Sie uns Aufmaße und Fotos Ihrer Ofen- oder Umrichteranlage – wir erstellen daraus ein individuelles Angebot für den Schlauchwechsel. Abgerechnet wird nach tatsächlichem Verbrauch. Fotos können Sie per E-Mail an info@tadotec.de senden.
Die Überwachung im laufenden Betrieb macht Schwachstellen frühzeitig sichtbar und hilft, teure Ausfälle zu vermeiden. Im gezeigten Fall haben wir mit der Wärmebildkamera eine Verstopfung an der Drossel lokalisiert und durch anschließende chemische Reinigung einen drohenden Drosselschaden abgewendet.
Korrosion an Tüllen und Anschlüssen entsteht häufig durch fehlenden oder falschen Korrosionsschutz. Sie beeinträchtigt die Funktion der Anlage und kann zu kostspieligen Ausfallzeiten führen.
Nach einer gründlichen Reinigung und Überholung Ihrer Komponenten behandeln wir das System mit unserem speziell entwickelten Korrosionsschutzmittel RAS-KI, um erneuter Korrosion vorzubeugen. RAS-KI wurde für induktive Kühlkreisläufe entwickelt und ist bis 300 °C temperaturbeständig, sofern die Härte des Kreislaufwassers 3 °dH nicht übersteigt.
Im gezeigten Fall wurde eine starke Korrosion an den Schläuchen festgestellt, verursacht durch Alter und hohe Belastung. Um weitere Schäden und einen möglichen Produktionsstillstand zu vermeiden, sind wir so vorgegangen:
Unser Team bringt über 20 Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern der Gießereiindustrie mit – darunter ABP Induction, Otto Junker, Foundry Service, TCT Induktionstechnik und Extrutec – und bietet individuelle Lösungen, um Produktionsausfälle zu minimieren.
Unsere inhibierten Reinigungschemikalien und speziell entwickelten Korrosionsschutzmittel reinigen Ihre Anlagen und bewahren sie vor langfristigen Schäden. Unser Service umfasst neben Reinigung und Schutz auch die präventive Wartung, um mögliche Komplikationen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Für die Optimierung bestehender Systeme, den Korrosionsschutz und die vorbeugende Wartung sind wir europaweit im Einsatz. Einen Überblick über die Branche in Deutschland gibt der Bundesverband der Deutschen Gießerei-Industrie (BDG).
Leistung für Ihre Anlagen
Mit moderner Anlagentechnik und speziell entwickelten Chemikalien schaffen wir die Grundlage für eine sichere und effiziente Produktion. Der Fokus liegt auf der Minimierung von Korrosion und Kalkablagerungen, was die Lebensdauer Ihrer Systeme verlängern kann.
Schutz vor unvorhergesehenen Ausfällen
Unser präventiver Ansatz umfasst detaillierte Wartungskonzepte und kontinuierliche Überprüfungen Ihrer Anlagen. So werden mögliche Probleme erkannt und behoben, bevor sie Ihre Produktion beeinträchtigen. Unser Wasseranalyseservice – Probenahme und schriftliche Auswertung – unterstützt Sie dabei, die Qualität Ihrer Systeme zu erhalten.
Flexibilität und schnelle Hilfe
Unsere Serviceeinsätze werden individuell auf Ihre Produktionszyklen abgestimmt und langfristig geplant. Kommt es dennoch zu einem unvorhergesehenen Stillstand, helfen wir schnell und flexibel – europaweit und jederzeit erreichbar.
Gründlich und schonend
Unsere inhibierten Reinigungschemikalien reinigen Ihre Anlagen gründlich, ohne die empfindlichen Oberflächen zu beschädigen – und tragen so dazu bei, langfristige Schäden zu vermeiden.
Zum ReinigungsserviceEin Schlauchwechsel wird spätestens alle fünf Jahre empfohlen. Vor jedem Wechsel prüfen wir den Zustand der bestehenden Schläuche.
Nein. Für den Schlauchwechsel muss der Ofen stillstehen; wie lange, hängt von der Größe der Anlage ab. Wir planen den Einsatz deshalb passend zu Ihren Produktionszyklen.
Silikonschläuche, die den Standards der Ofenhersteller entsprechen. Wir arbeiten an Anlagen von Herstellern wie ABP Induction, Otto Junker, Foundry Service, TCT Induktionstechnik und Extrutec.
Aufmaße und Fotos Ihrer Anlage. Darauf basiert unser individuelles Angebot; abgerechnet wird nach tatsächlichem Verbrauch.
Die Passivierung entfernt Sauerstoffrückstände aus dem System und beugt so der Entstehung von Flugrost vor.
Häufig durch fehlenden oder falschen Korrosionsschutz. Stark korrodierte Tüllen können dazu führen, dass Schläuche abreißen. Nach Reinigung und Überholung schützt das Korrosionsschutzmittel RAS-KI das System vor erneuter Korrosion.
Wir prüfen Drosseln im laufenden Betrieb mit der Wärmebildkamera. Überhitzte Stellen können zum Beispiel auf Verstopfungen hinweisen, die sich durch eine chemische Reinigung beheben lassen, bevor ein Drosselschaden entsteht.
Mit unserem Messgerät bestimmen Sie den Gehalt Ihres Korrosionsschutzmittels in rund 5 Sekunden und können bei Bedarf sofort nachdosieren.
Ja. Von unserem Servicestützpunkt in Hückelhoven im Kreis Heinsberg aus sind wir in NRW und europaweit im Einsatz. Die Termine stimmen wir auf Ihre Produktionszyklen ab; bei unvorhergesehenen Stillständen ist schnelle Hilfe möglich.
Beschreiben Sie kurz Ihre Anlage. Für ein Angebot zum Schlauchwechsel helfen uns Aufmaße und Fotos Ihrer Anlage.
